随着建筑业飞速发展，科技水平不断提高，工程对商品混凝土的各种性能要求越来越高，工程不仅要求商品混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好等，而且还要求商品混凝土结构最好有光洁如镜的外观，但总有蜂窝麻面等现象成为不速之客。

一、 现象

1.蜂窝的现象为混凝土结构局部出现酥散，骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿，具体指混凝土表面缺浆、石子露出深度大于5mm，但小于钢筋保护层厚度，无强度状态。

2.麻面的现象是混凝土局部表面出现缺浆、起沙、粗糙，表面呈现无数的小凹点、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。

二、外部原因：

1.施工中下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵严，水泥浆流失；钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。蜂窝明显。

2.模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；模板拼缝不严，局部漏浆；模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3.并且特别是在《商品混凝土泵送技术规程》中规定“商品混凝土浇注分层厚度，宜为300—500 毫米”，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化商品混凝土结构表面造成蜂窝麻面。 

4.不合理使用脱模剂是造成硬化商品混凝土结构表面蜂窝麻面的主要原因。目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分以下几大类：矿物油类、乳化油类、水质类、聚合物类和溶剂类等。

5.施工浇注环境温度对混凝土结构面层的质量也有影响。由于气泡内部含有气体，因此气泡体积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡体积变大，气泡承载力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气饱。如春、秋季节昼夜温差较大，因此附着在商品混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。

三、解决外部原因要在施工时各个工艺环节严格控制实施解决

1.严格按混凝土结构施工要求特别是《 商品混凝土泵送施工技术规程 》中的规定执行，每层混凝土浇注厚度不应大于 50 厘米。

2 .选择使用优质的脱模剂。

3 .选择合适的构件和工程用模板，在有条件的情况下应优先选用尿醛树脂压制的竹、木模板进行成型。

4 .复振是消除混凝土结构面层蜂窝麻面最有效的方法之一。

5．控制掌握好混凝土浇注的环境温度差。

四、混凝土结构表面蜂窝麻面形成的内部原因

1 .混凝土自身含气量过大，尤其目前泵送商品混凝土用量较大，为了保证泵送商品混凝土的可泵性，往往在泵送商品混凝土中加人适量的引气剂或者复合型外加剂中的引气成分有较大的差异，因此在商品混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在商品混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化商品混凝土结构表面造成蜂窝麻面。

2 .混凝土配合比不当，没有充分考虑实际使用的原材料的特性，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。由于商品混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时就会裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的商品混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化商品混凝土结构表面出现蜂窝麻面。

3.由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。为了防止商品混凝土分层，商品混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化商品混凝土结构表面出现蜂窝麻面。另外有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加入一些助磨剂物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化商品混凝土结构表面造成蜂窝麻面。

五、解决商品混凝土内部不利因素的方法

1.选择使用优质的外加剂（包括引气剂）。不管单独或复合使用引气剂，研究表明在混凝土中引人的气泡直径宜在10—200 微米，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于0. 25毫米）。

2.降低商品混凝土黏稠度。根据工程现有材料适当调整混凝土水胶比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善商品混凝土的黏稠性，也可以提高商品混凝土结构的质量。

3 .控制新拌商品混凝土和易性。如果商品混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。

4.如果原材料中带来或尤其水泥中含有引气组分，在商品混凝土时应在其中加入消泡剂。使用的外加剂中应根据试验复合进消泡组分都可以消除其中的气泡，达到利于施工的含气量。

5 .合理使用消泡剂。消泡包括两方面的含义，一是“抑泡”，即防止气泡或泡沫的产生；二是“破泡” , 即是将已产生的气饱（或泡沫）消除掉。消泡剂除了发泡体系的特殊要求外，还具备消泡力强，用量少；加到起泡体系中不影响体系的基本性质；化学性稳定，耐氧化性强；在起泡性溶液中的溶解性好；无生理活性，安全性高等特性。另外使用效果与消泡剂的品种、掺量有很大关系，往往选择不当或掺加量不合适都不会达到预期效果。一般外加剂中都主要是复合减水剂，当外加剂加入混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面张力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土搅拌或制作过程中会产生不必要的气泡，在许多外加剂中都掺入适量的消泡剂，用来消除有害的大气泡。