上海麦斯特建工（SCCC）是生产最先进的外加剂系列产品和高效混凝土外加剂基料的跨国高科技化工企业。在2003年已通过ISO9001，ISO14000和OHSAS18000的认证，在上海市混凝土行业协会的评比中，公司从07年起连续9年获得“质量诚信企业”称号。

根据集团的质量管理方针及ISO9001:2015质量管理体系的要求，为了100%确保产品质量和稳定性，满足客户的需求，上海麦斯特建工（SCCC）在原材料采购、生产现场控制、产品质量控制等各个环节都对质量进行严格的控制。三个环节都对产品质量进行严格的控制。

一. 对原材料的质量控制

好的原材料是保障生产的基石，因此采购部门在采购之前会联合技术、EHS部门对供应商现场调查评估：涵盖供应商资质审核、质量保证状况、产品运输能力、采购标准执行等各个项目。技术部门会预先对供应商的原材料小样进行化学全分析和应用性混凝土试验，检测合格后此原材料方可正式批准采购使用。如是外加剂母液类原料进行应用性实验后还会样品封存，作为以后正式原料检测的基准样。

对进入上海麦斯特建工（SCCC）的每批原材料都要求供应商提供相关的质保书，并由技术部门按照原料检测标准（RMS）逐批检验，合格后发放内部合格证给仓库部门，才能办理入库手续。如检测结果按照原料检测规范（RMS）判定不合格则至现场进行二次取样，二次取样不合格则判定该批原材料不合格，开具不合格报告，由技术经理和生产经理决定退回供应商或让步接收。如连续3起该供应商的原材料发生不合格情况，暂时中止其供货资格，开具纠正预防措施报告给供应商整改，整改措施完成确认后方可继续供货。

每月技术部门会将对原材料的合格率进行汇总并反馈给采购部门；每年采购部门会对供应商进行年度供应商评估，项目涵盖产品质量、质保书提供、包装材料、标签、供货及时率、现场EHS表现等。对评估分数较低的供应商采取书面通知要求整改。

二. 对生产现场的质量控制

产品生产在DCS室控制，计算机全自动化控制，现场生产人员只需按照相应的生产工艺和标准操作程序进行操作，全程生产过程中加料投料自控，由现场质量流量计精确控制，在线自动化仪表自动感应控制及报警。这样，使上道工序和下工序紧密联接环环紧扣，让合格的产品进入下道工序。针对重要工序设立质量管理点，使用管理图，使生产处于管理状态，做到使用方便，快速准确，预防不合格品的发生。对工序生产活动的各种信息，及时准确记录，建立工序质量档案。同时，充分灵活地运用数理统计手法和其它方法，经常分析工序的各种数据，找问题，开展质量管理小组活动，不断改善工序和工艺质量。

生产过程中的管理精细化和过程可追溯性，仓库部门对入库的原料、成品按照不同类别、性能、用途分类分区存放，所有物料分为合格、不合格、待检三类，分别标识。每天早上对所有物料进行盘点和统计，并告知相关部门。所有原料，产品按照入库和生产领用记录并按到货先后，依次发放。原料流转单、产品生产单必须相关部门签字确认。

定期对产品得率进行盘点和计算成本，包括对能源（水、电、柴油）进行统计和评估，这样，原料成本、产品得率、能源消耗的有效化的配置和综合性合理评估利用加强了企业的持续发展，提高了产品竞争力。

三. 对成品的质量控制

为了保证试验的准确性和精确性，实验室人员工作中坚持原则，认真负责，拥有较高的文化水平和技术素质，全部持有岗位资格从业证书和相应专业技术证书。实验室仪器设备齐全，数据准确，操作快速，每年和上海计量测试技术研究院合作进行外校，使技术部门仪器自动化水平高，数据精确性强的优势继续保持。

成品必须经技术部门按产品质量控制标准（PQCR）全面检验，全部指标符合标准后才能判定合格，签发合格证办理入库。额外对每批次产品都做和标准样品比对的净浆和砂浆测试，对新产品和换季产品的首批次产品都做和标准样品的混凝土测试，使产品性能始终处于高端稳定状态。同时每批成品按照质保期进行标签标识和留样，以便追溯。每一个原始试验数据都记录，归档；试验记录、产品流转单必须签字确认。成品出厂，技术部门签发质量合格证（COA）和提货单一起发给用户。

技术部门定期将检测结果进行详细分析总结呈报相关生产部门和管理部门，使生产部门从产品检测结果的角度上对生产的产品质量掌握控制，使管理部门从产品效率结果对生产管理质量进行效率考察。

以上就是结合上海麦斯特建工公司的实际情况实施的质量控制方法和经验，我们将继续对质量控制工作的每一个细节进行完善提高，对质量控制工作的经验进行总结分析，从而百尺杆头，更进一步。

对于质量控制工作来说只有更好，没有最好，所以任重而道远。