随着预制构件装配技术的发展，预制件的体积越来越庞大。预制件的单次浇筑量也从不到1立方的混凝土逐渐增加到的几十立方甚至达到上百立方的混凝土。预制构件的生产工艺也从：“小型搅拌机+行车+料斗”的浇筑方式向“大型搅拌楼+混凝土搅拌车+泵车”浇筑方式转变。 

生产工艺的改变使预制用混凝土的性能要求也慢慢发生了变化： 

1、良好的可泵性：料斗式的浇筑方式无法满足大型的预制构件浇筑要求，采用泵送浇筑工艺，需要混凝土具有良好的泵送性 

2、具有自密实性能：大型预制构件配筋密、钢筋间距小、构件截面距偏窄、整件体积大的特点，浇筑中存在振捣盲区，要求混凝土具有一定的自密实性能，确保构件整体的密实性。

3、优良的保坍性能：“大型搅拌楼+混凝土搅拌车+泵车”的浇筑工艺，使混凝土需要较长时间的拌制过程、以及预防浇筑过程中出现突发情况造成的等待时间，需要混凝土具有优良的坍落度保持度（1h-2h保坍） 。

4、适宜的凝结时间： 在满足浇筑时间后，尽量短的凝结时间。 

5、满足工艺的早期强度：24小时强度达到设计强度的70%、7天达到设计强度的100%

根据目前预制生产工艺对混凝土的要求，麦斯特建工通过大量的试验及现场验证，把的超保坍技术及零能源技术有效的结合在一起，研发出一系列（按保坍时间排列： ACE 8206系列、 ACE 8305系列、 ACE 8325W2、

SKY 8860SV）的适用于大型预制构件、有早强要求的现浇构件的产品。 该系列产品最大的特点：在不影响混凝土凝结时间、早期强度的前题下，可按客户要求调整保坍时间（可调整范围1h-5h，特殊情况下可达到6小时保坍。）